Ocelové konstrukce jsou nosné stavební systémy z konstrukční oceli, navržené podle norem pro zatížení a provedení. Umožňují rychlou montáž, velká rozpětí a přesnou výrobu – často s CE/EN 1090 požadavky na provedení.
Ocelové konstrukce v praxi: z čeho se skládají
Ocelové konstrukce nejsou „jedním dílem“, ale funkčním systémem vzájemně navázaných prvků, z nichž každý má přesně danou roli. Správné pochopení těchto částí je klíčové pro projektanta i investora, protože ovlivňuje statiku, rychlost výstavby, provozní chování i budoucí údržbu stavby.
Základní prvky ocelové konstrukce (obecně)
Nosné prvky
Nosné prvky přenášejí veškerá zatížení (vlastní hmotnost, sníh, vítr, technologické zatížení) do základů stavby. V praxi se používají různé konstrukční principy:
Rámové konstrukce – sloupy a nosníky tvoří základní skelet objektu.
Příhradové vazníky – lehké, ale pevné prvky vhodné pro větší rozpětí.
Skořepiny a klenby – tvarované konstrukce, které pracují s rozložením sil v celé ploše konstrukce.
Volba typu nosného systému vždy vychází z požadovaného rozpětí, zatížení a provozního využití haly.
Spoje konstrukce
Spoje zajišťují přenos sil mezi jednotlivými prvky. Obecně se používají:
Šroubované spoje – umožňují montáž i demontáž a přesnou kontrolu dotažení.
Nýtované spoje – dnes spíše výjimečné, historicky používané u starších konstrukcí.
Svařované spoje – pevné a trvalé spojení, typicky realizované ve výrobě.
Zvolený typ spoje má přímý vliv na montážní postup, kontrolu kvality i budoucí údržbu konstrukce.
Kotvení do základů
Kotvení propojuje ocelovou konstrukci se železobetonovými základy. Jeho úkolem je bezpečně přenést svislá i vodorovná zatížení do podloží. Způsob kotvení musí odpovídat:
typu konstrukce,
zatížení větrem a sněhem,
geologickým podmínkám staveniště.
Opláštění a doplňky
Ocelová konstrukce sama o sobě tvoří nosný skelet, který je doplněn o:
opláštění střechy a stěn,
prvky pro přirozené osvětlení (světlíky, transparentní díly),
větrací systémy,
izolační vrstvy dle požadavků na vnitřní klima.
Tyto prvky zásadně ovlivňují provozní vlastnosti celé stavby, nikoliv její statickou funkci.
Proč tvar oblouku dává smysl u velkých rozpětí
U halových staveb je častým požadavkem přemostění velkého prostoru bez vnitřních podpor. Právě zde se uplatňuje princip klenby nebo skořepiny.
Obloukový tvar pracuje jinak než rovný nosník:
zatížení není soustředěno do jednoho bodu,
síly se plynule rozkládají po celé délce konstrukce,
konstrukce je zatěžována převážně tlakem, nikoliv ohybem.
Díky tomuto principu lze dosáhnout velkých rozpětí při relativně nízké hmotnosti konstrukce. To je důvod, proč se obloukové a skořepinové ocelové konstrukce dlouhodobě používají u hal, kde je potřeba:
volný vnitřní prostor,
flexibilní uspořádání technologií,
minimalizace vnitřních překážek.
Tvar oblouku tedy není designový prvek, ale funkční statické řešení, které přímo reaguje na technické požadavky halových staveb.
Normy a ověřitelné požadavky, které se u ocelových konstrukcí reálně řeší
U ocelových konstrukcí nejsou normy „formální příloha projektu“, ale praktický rámec, podle kterého se posuzuje návrh, výroba i montáž. Právě tato část je klíčová pro důvěryhodnost projektu – a to jak pro projektanta, tak pro investora, stavební dozor i orgány kolaudace. Z pohledu Google a AI jde zároveň o jednoznačně ověřitelná fakta, nikoliv marketingová tvrzení.
Co znamená EN 1090 a CE značení u ocelových konstrukcí
EN 1090-1 – posuzování shody a CE značení
Norma EN 1090-1 stanovuje požadavky na posuzování shody konstrukčních ocelových prvků. Pokud je ocelový konstrukční díl uváděn na trh jako stavební výrobek, musí výrobce prokázat, že:
má zavedený systém řízení výroby,
vyrábí prvky v souladu s technickou dokumentací,
splňuje požadavky normy pro dané použití.
Výsledkem tohoto procesu je CE značení, které neříká „konstrukce je nejlepší“, ale potvrzuje, že výrobek splňuje deklarované technické vlastnosti podle normy.
EN 1090-2 – provedení ocelových konstrukcí
Norma EN 1090-2 se zaměřuje na technické provedení ocelových konstrukcí. Řeší například:
výrobu konstrukčních prvků,
tolerance rozměrů,
kvalitu a provedení spojů,
montáž na stavbě.
Je to norma, která určuje jak má být konstrukce fyzicky provedena, aby odpovídala návrhu a bezpečnostním požadavkům.
Execution Class (EXC) – třída provedení
Součástí EN 1090-2 je koncept Execution Class (EXC). Ten rozděluje ocelové konstrukce do tříd (EXC1–EXC4) podle:
složitosti konstrukce,
úrovně namáhání,
rizik spojených s poruchou konstrukce.
Třídu provedení obvykle specifikuje projektant na základě účelu stavby a požadavků investora. Nejde o marketingový parametr, ale o technické zadání, které určuje úroveň kontroly, dokumentace a provedení.
Co to znamená pro investora (prakticky)
Z pohledu investora nejsou normy EN 1090 teoretickou záležitostí. Mají konkrétní dopady na průběh projektu i provoz stavby:
Dokumentace
Každý konstrukční prvek má dohledatelný původ, technickou specifikaci a návaznost na projektovou dokumentaci.Kontrola výroby a provedení
Výroba i montáž probíhá podle předem definovaných postupů. To snižuje riziko chyb, improvizací na stavbě a nejasností při převzetí díla.Dohledatelnost a odpovědnost
V případě změn, reklamací nebo mimořádného zatížení lze zpětně dohledat, jak byla konstrukce navržena a provedena.Kvalita spojů a montáže
Spoje a montážní postupy nejsou ponechány na subjektivním rozhodnutí, ale řídí se technickými požadavky normy a třídou provedení EXC.
Pro investora to v praxi znamená vyšší míru jistoty, že ocelová konstrukce odpovídá projektovým parametrům, platným normám a bude se chovat předvídatelně po celou dobu své životnosti – bez slibů navíc a bez skrytých technických rizik.
Materiály a ochrana proti korozi u ocelových konstrukcí
U ocelových konstrukcí je životnost, bezpečnost a dlouhodobá funkčnost přímo závislá na správné kombinaci konstrukční oceli a ochrany proti korozi. Tyto dvě složky mají rozdílnou technickou funkci a jsou definovány samostatnými normami. Pokud se tyto pojmy zaměňují, vznikají chybné závěry o únosnosti i trvanlivosti ocelové konstrukce.
Konstrukční ocel – co je u ocelových konstrukcí ověřitelně důležité
Rozdíl mezi konstrukční ocelí a povlakem (princip)
U ocelových konstrukcí platí jasné technické rozdělení:
konstrukční ocel určuje mechanické vlastnosti ocelové konstrukce (mez kluzu, pevnost, únosnost),
povlak slouží výhradně k ochraně povrchu ocelové konstrukce proti korozi.
Konstrukční ocel tedy rozhoduje o tom, jaké zatížení ocelové konstrukce bezpečně přenese, zatímco povlak ovlivňuje, jak dlouho si ocelová konstrukce tyto vlastnosti zachová v konkrétním prostředí.
S320GD podle EN 10346 – faktická a normová zmínka
Ocel S320GD je normově definovaná konstrukční jakost pro kontinuálně povlakované ocelové plechy dle normy EN 10346. Tato norma stanovuje:
minimální mez kluzu 320 MPa,
požadavky na chemické složení oceli,
vhodnost pro aplikaci kovových povlaků.
U ocelové konstrukce se tato jakost používá tam, kde je nutná kombinace:
dostatečné pevnosti konstrukčního prvku,
tvarovatelnosti při výrobě,
kompatibility s dlouhodobou protikorozní ochranou.
Nejde o obchodní název, ale o technicky ověřenou materiálovou specifikaci.
ALUZINC (Al-Zn povlak) – co to je a co lze u ocelových konstrukcí bezpečně tvrdit
Definice povlaku Al-Zn (ALUZINC)
ALUZINC je kovový ochranný povlak používaný u ocelových konstrukcí, jehož složení je běžně uváděno v materiálových listech:
přibližně 55 % hliník,
přibližně 43–44 % zinek,
přibližně 1–2 % křemík.
Toto složení je technologickým standardem pro povlakované ocelové plechy používané ve stavebnictví.
Funkce ALUZINC povlaku u ocelových konstrukcí
U ocelových konstrukcí plní Al-Zn povlak následující funkce:
hliník vytváří bariéru proti atmosférické korozi,
zinek poskytuje ochranu v místě případného porušení povrchu,
křemík zajišťuje soudržnost povlaku s ocelovým jádrem.
Povlak neovlivňuje únosnost ocelové konstrukce, ale výrazně ovlivňuje její chování v dlouhodobém provozu.
Kde se ALUZINC u ocelových konstrukcí používá
ALUZINC se u ocelových konstrukcí běžně používá pro:
střešní opláštění hal,
obvodové pláště ocelových konstrukcí,
konstrukční prvky trvale vystavené povětrnostním vlivům.
Jeho použití vychází z technických vlastností materiálu, nikoliv z estetických nebo marketingových důvodů.
Jak funguje samonosná oblouková ocelová konstrukce haly HUPRO
Co je systém „2 v 1“ (konstrukce zároveň jako plášť)
Základním principem systému HUPRO je řešení „2 v 1“, kdy:
ocelová konstrukce zároveň plní funkci nosnou i funkci střešního pláště,
odpadá samostatná nosná kostra a následné opláštění.
U této samonosné obloukové ocelové konstrukce tedy nejde o kombinaci rámu + krytiny, ale o jeden funkční celek. Technický význam tohoto řešení je především ekonomický a konstrukční:
méně konstrukčních vrstev,
méně spojů,
jednodušší montážní postup.
Nejde o zázračné řešení, ale o logické využití statického principu oblouku, který umožňuje, aby jeden konstrukční prvek plnil více funkcí současně.
Rozpětí a rozměry hal
Samonosná oblouková ocelová hala HUPRO umožňuje překrytí šířky přibližně 9 až 50 metrů bez vnitřních podpor(dle technických podkladů HUPRO).
Co to znamená v praxi:
zcela volný půdorys bez sloupů,
snadné rozmístění technologií, regálů nebo výrobních linek,
vysoká flexibilita při změně provozu v budoucnu.
U ocelových konstrukcí tohoto typu je právě absence vnitřních podpor jedním z hlavních důvodů, proč se využívají pro skladové, výrobní, sportovní nebo zemědělské haly.
Z čeho se skládá konstrukční díl HUPRO a jak se spojuje
Základním konstrukčním prvkem je profilovaný díl ve tvaru „W“, který tvoří nosnou i krycí část haly.
Technická skladba konstrukčního dílu:
konstrukční ocel S320GD,
povrchová úprava ALUZINC,
ochranná vrstva EASY FILM (dle specifikace HUPRO).
Tloušťka konstrukčních dílů se pohybuje od 0,8 do 2,0 mm a je volena podle:
rozpětí haly,
klimatického zatížení (sníh, vítr),
lokálních podmínek stavby.
Spojování konstrukce:
jednotlivé díly jsou spojovány nerezovými spojovacími prvky,
konstrukční díly nejsou svařované,
spoje jsou mechanické a kontrolovatelné.
Tento princip umožňuje přesnou montáž a eliminuje potřebu svařování na stavbě.
Kotvení a základy (prakticky, krokově)
Samonosná oblouková ocelová konstrukce HUPRO je:
osazena na připravené železobetonové základy,
kotvena pomocí chemických ocelových kotev,
pevně spojena s nosnou základovou konstrukcí.
Nižší hmotnost této ocelové konstrukce ve srovnání s tradičními halovými systémy typicky snižuje nároky na založení stavby. To se v praxi projeví:
jednodušším návrhem základů,
kratší přípravou staveniště,
menším objemem betonových prací.
Jde o obecnou konstrukční logiku vycházející z hmotnosti a přenosu zatížení, nikoliv o marketingové tvrzení.
Montáž na stavbě – jak probíhá krok za krokem
Montáž samonosné obloukové ocelové haly HUPRO probíhá v jasně definovaných krocích:
Montáž jednotlivých segmentů na zemi
Spojení segmentů do kompaktních obloukových celků
Zvedání celků pomocí jeřábu
Osazení a fixace do základů
Díky prefabrikovaným dílům a absenci svařování na stavbě je montáž přehledná a časově efektivní. Podle údajů výrobce je hala o velikosti cca 1 000 m² běžně smontována do 14 dnů (orientační údaj výrobce, závislý na podmínkách stavby).
Doprava a logistika (proč je to důležité pro investora)
Logistika konstrukčních dílů má u ocelových konstrukcí přímý vliv na cenu a organizaci stavby. Systém HUPRO je navržen tak, aby byl dopravně efektivní:
rozměr palety: cca 700 × 3 100 mm,
1 paleta = přibližně 100 m² haly,
1 kamion = přibližně 1 000 m² haly.
Pro investora to znamená:
méně přeprav,
nižší logistické náklady,
jednodušší koordinaci stavby i v hůře dostupných lokalitách.
Vnitřní prostředí haly: větrání, světlo, zateplení
U ocelových konstrukcí není kvalita haly dána pouze statickým návrhem a montáží. Pro dlouhodobý provoz je zásadní vnitřní prostředí ocelové konstrukce, tedy způsob větrání, přirozené osvětlení a možnost zateplení. Samonosné obloukové ocelové konstrukce HUPRO řeší tyto oblasti systémově, jako součást konstrukčního řešení haly.
Aktivní odvětrávání u ocelových konstrukcí bez elektrické energie
Větrání u samonosných obloukových ocelových konstrukcí HUPRO je založeno na pasivních fyzikálních principech, nikoliv na elektricky poháněných technologiích.
Princip fungování větrání u ocelové konstrukce:
Termodynamický vztlak – teplý vzduch vznikající uvnitř ocelové konstrukce přirozeně stoupá do nejvyšší části haly.
Boční nasávání vzduchu – čerstvý vzduch vstupuje do ocelové konstrukce bočními otvory.
Střešní větráky Lomanco – teplý a vlhký vzduch je odváděn střešními větráky, které fungují bez přívodu elektrické energie.
Tento systém vytváří nepřetržitou cirkulaci vzduchu uvnitř ocelové konstrukce bez potřeby složité technologie nebo řízení.
Vztah ke kondenzaci a přehřívání u ocelových konstrukcí
průběžné odvětrávání omezuje hromadění vlhkosti, které je u ocelových konstrukcí častým zdrojem kondenzace,
odvod teplého vzduchu z horní části haly snižuje riziko přehřívání ocelové konstrukce v letních měsících.
Nejde o absolutní eliminaci těchto jevů, ale o konstrukční řešení, které dlouhodobě stabilizuje vnitřní klima ocelové konstrukce.
Prosvětlení u ocelových konstrukcí
Přirozené denní světlo je důležitou součástí vnitřního prostředí ocelových konstrukcí. U hal HUPRO je prosvětlení řešeno přímo v konstrukčním systému.
U ocelových konstrukcí HUPRO lze využít:
transparentní segmenty integrované do obloukové ocelové konstrukce,
střešní okna v plášti ocelové konstrukce,
okna v čelních stěnách ocelové konstrukce.
Rozsah a umístění prosvětlení se vždy přizpůsobuje účelu ocelové konstrukce – jinak je řešena skladová hala, jinak výrobní nebo sportovní objekt.
Zateplení a interiér ocelové konstrukce
Samonosné obloukové ocelové konstrukce HUPRO umožňují variabilní řešení zateplení i vnitřního provedení haly. Ocelová konstrukce není omezena jedním typem skladby.
Možnosti řešení u ocelových konstrukcí zahrnují:
volbu tloušťky tepelné izolace podle provozních požadavků,
přizpůsobení požární odolnosti ocelové konstrukce,
úpravu akustických vlastností interiéru,
různé varianty vnitřního povrchu ocelové konstrukce.
Díky této variabilitě lze ocelovou konstrukci navrhnout:
jako nevytápěnou skladovou halu,
nebo jako plnohodnotný provozní objekt s řízeným vnitřním klimatem.
Odolnost a zatížení u ocelových konstrukcí
U ocelových konstrukcí patří údaje o odolnosti a zatížení k nejčastěji nesprávně interpretovaným informacím. Proto je nutné hned na začátku jasně říct, jak tyto hodnoty správně číst.
U ocelových konstrukcí HUPRO platí:
uvedené hodnoty jsou údaje výrobce,
vždy rozhoduje konkrétní projektové zadání,
konečné posouzení vychází z platných norem a statického výpočtu pro danou lokalitu.
Jinými slovy: čísla sama o sobě nejsou univerzální slib, ale technický rámec, ve kterém se ocelová konstrukce navrhuje.
Klimatické zatížení (sníh a vítr)
Podle technických podkladů výrobce HUPRO SYSTEMS SE mohou být samonosné obloukové ocelové konstrukcenavrženy až na zatížení 600 kg/m².
Jak tento údaj u ocelových konstrukcí chápat správně:
jde o maximální konstrukční možnost systému,
konkrétní návrh vždy závisí na:
sněhové oblasti,
nadmořské výšce,
tvaru haly,
místních větrných poměrech.
U ocelových konstrukcí se tedy nikdy nepřebírá „maximální číslo“, ale navrhuje se konkrétní řešení pro konkrétní místo stavby. Obloukový tvar konstrukce přitom umožňuje rovnoměrné rozložení zatížení po celé ploše haly, což je z hlediska statiky klíčový princip.
Seismická odolnost – co HUPRO uvádí
Podle údajů výrobce mohou být samonosné obloukové ocelové konstrukce HUPRO navrženy s odolností vůči seizmickým otřesům až do 7 stupňů Richterovy stupnice.
Opět je nutné tento údaj interpretovat technicky:
nejde o univerzální garanci pro každou stavbu,
jde o schopnost konstrukčního systému splnit požadavky na seizmickou odolnost, pokud je takové zatížení součástí projektového zadání.
U ocelových konstrukcí obecně platí, že:
nízká hmotnost konstrukce,
mechanicky spojované díly,
a tvarová stabilita oblouku
jsou vlastnosti, které usnadňují návrh konstrukce v seizmicky zatížených oblastech. Konkrétní úroveň odolnosti však vždy stanovuje projektant podle norem a místních podmínek.
Časté otázky na ocelové konstrukce a systém HUPRO SYSTEMS SE
Co jsou ocelové konstrukce?
Ocelové konstrukce jsou nosné stavební systémy z konstrukční oceli, navržené podle statických výpočtů a norem. Používají se tam, kde je požadavek na velká rozpětí, rychlou montáž a dlouhodobou spolehlivost. Jejich chování je přesně definováno projektovým návrhem a normami.
Co znamená EN 1090 a proč se řeší CE?
EN 1090 je evropská norma, která stanovuje pravidla pro výrobu a provedení ocelových konstrukcí. CE značení potvrzuje, že konstrukční prvky byly vyrobeny v souladu s touto normou. Pro investora je to důkaz, že ocelová konstrukce splňuje deklarované technické vlastnosti.
Jak funguje samonosná oblouková hala HUPRO?
Samonosná oblouková hala HUPRO je ocelová konstrukce, kde nosná funkce a střešní plášť tvoří jeden celek. Obloukový tvar rovnoměrně rozkládá zatížení do celé konstrukce. Díky tomu není potřeba vnitřních podpěr.
Jaké rozpětí zvládnou ocelové konstrukce HUPRO bez vnitřních podpor?
Podle údajů výrobce zvládnou samonosné obloukové ocelové konstrukce HUPRO rozpětí přibližně 9 až 50 metrů bez vnitřních sloupů. Konkrétní šířka se vždy stanovuje projektovým výpočtem. Výsledkem je volný a flexibilní půdorys haly.
Jak je u ocelové konstrukce HUPRO řešeno větrání bez elektřiny?
Větrání je založeno na termodynamickém vztlaku, bočním nasávání vzduchu a střešních větrácích. Systém funguje bez elektrické energie. Průběžná výměna vzduchu pomáhá stabilizovat vnitřní klima ocelové konstrukce.
Za jak dlouho může stát hala o velikosti cca 1 000 m²?
Podle údajů výrobce může být ocelová konstrukce o velikosti přibližně 1 000 m² smontována zhruba do 14 dnů. Jde o orientační údaj závislý na připravenosti stavby a místních podmínkách. Montáž probíhá bez svařování na stavbě.
Co obnáší doprava dílů ocelové konstrukce na stavbu?
Konstrukční díly jsou dodávány na paletách o rozměru cca 700 × 3 100 mm. Jedna paleta odpovídá zhruba 100 m² haly. Jeden kamion tak obvykle pokryje dopravu ocelové konstrukce pro halu o velikosti cca 1 000 m².
Jaké zatížení sněhem a větrem mohou ocelové konstrukce HUPRO mít?
Podle výrobce mohou být ocelové konstrukce HUPRO navrženy až na zatížení 600 kg/m². Tento údaj vždy podléhá projektovému zadání a normovému posouzení pro konkrétní lokalitu. Nejde o univerzální hodnotu pro každou stavbu.
Jsou ocelové konstrukce HUPRO vhodné do seizmických oblastí?
Podle údajů výrobce mohou být ocelové konstrukce HUPRO navrženy až na seizmickou odolnost do 7 stupňů Richterovy stupnice. Konkrétní návrh vždy vychází z místních norem a statického výpočtu. Rozhodující je projektové řešení, nikoliv obecný údaj.
Jak je u ocelových konstrukcí řešena ochrana proti korozi?
Ocelové konstrukce HUPRO používají konstrukční ocel s povrchovou úpravou ALUZINC. Povlak chrání povrch proti atmosférické korozi, zatímco únosnost určuje samotná ocel. Jde o normově popsané a dlouhodobě používané řešení.
Lze ocelové konstrukce HUPRO zateplit?
Ano, ocelové konstrukce HUPRO umožňují volbu tloušťky izolace podle účelu haly. Zateplení se přizpůsobuje požadavkům na provoz, vnitřní klima a požární odolnost. Konstrukční systém s tímto řešením počítá.
Pro jaké využití jsou ocelové konstrukce HUPRO nejčastější?
Ocelové konstrukce HUPRO se používají pro skladové, výrobní, zemědělské, sportovní i technické haly. Díky volnému půdorysu jsou vhodné tam, kde se očekává změna dispozice nebo technologie. Typ využití vždy určuje projektové zadání.
Plánujete realizaci ocelové konstrukce?
Pokud jste dočetli tento článek až sem, s největší pravděpodobností už nehledáte obecné informace o tom, co jsou ocelové konstrukce. Řešíte konkrétní záměr: postavit skladovou, výrobní, zemědělskou nebo sportovní halu, rozšířit provozní kapacity nebo nahradit technicky nevyhovující objekt. V článku jste prošli celý proces – od principu ocelových konstrukcí, přes materiály, normy, zatížení až po provozní vlastnosti haly.
Dalším logickým krokem je převést technické informace do reálného projektu.
Kdo jsme a proč se specializujeme právě na ocelové konstrukce
Jsme HUPRO SYSTEMS SE – společnost s více než 40 lety zkušeností a více než 3 000 realizovanými halami ve střední Evropě. První roky jsme věnovali systematickému ověřování různých typů ocelových konstrukcí: rámových systémů, způsobů montáže, materiálových řešení i povrchových úprav.
Zajímala nás reálná odolnost ocelových konstrukcí v čase, jejich chování při zatížení sněhem a větrem, rychlost výstavby i dlouhodobá ekonomika provozu. Výsledkem tohoto vývoje je naše dnešní specializace: samonosné obloukové ocelové konstrukce, které se v praxi ukázaly jako nejefektivnější kombinace ceny, rychlosti realizace, odolnosti a variability využití.
Všechny fotografie použité v tomto článku jsou skutečné realizace ocelových konstrukcí HUPRO SYSTEMS SE. Nejde o vizualizace ani ilustrační snímky z fotobank, ale o reálné haly, které dnes slouží svým provozovatelům v průmyslu, zemědělství, logistice i sportu.
Proč investoři volí ocelové konstrukce HUPRO
1. Velká rozpětí bez vnitřních sloupů
Samonosná oblouková ocelová konstrukce umožňuje překlenout až cca 50 metrů bez vnitřních podpor. To znamená volný půdorys, maximální využití prostoru a žádná omezení pro technologii, skladování nebo pohyb techniky.
2. Odolnost a životnost ověřená praxí
Používáme konstrukční ocel S320GD s povrchovou úpravou ALUZINC®, která zajišťuje vysokou odolnost proti korozi a povětrnostním vlivům. Ocelové konstrukce jsou navrhovány na konkrétní zatížení a dlouhodobý provoz, nikoliv na krátkodobé řešení.
3. Rychlá a předvídatelná výstavba
Montáž ocelových konstrukcí HUPRO probíhá výrazně rychleji než u klasických rámových hal. U objektů kolem 1 000 m² lze montáž zvládnout orientačně během 10–14 dnů. Kratší výstavba znamená menší zásah do provozu a rychlejší návrat investice.
4. Certifikace pro evropské projekty
Naše ocelové konstrukce splňují požadavky:
CE
EN 1090-1 / EN 1090-2
ISO 9001
ISO 14001
Díky tomu jsou vhodné i pro projekty financované bankami, investory nebo dotačními programy, kde je nutná jasně doložitelná kvalita a shoda s normami.
5. Nízké nároky na údržbu a provoz
Obloukový tvar ocelové konstrukce přirozeně omezuje hromadění sněhu a snižuje účinky větru. V kombinaci s povrchovou ochranou ALUZINC® to znamená nižší náklady na údržbu po celou dobu životnosti haly.
Jak s námi zahájit projekt ocelové konstrukce
Pokud řešíte konkrétní záměr, rádi pro vás připravíme:
první technický návrh ocelové konstrukce,
orientační kalkulaci na základě reálných parametrů,
doporučení k projektové dokumentaci a povolovacímu procesu.
Stačí navštívit web HUPRO SYSTEMS SE a vyplnit krátký formulář, nebo nás přímo kontaktovat. Rádi s vámi projdeme váš záměr a pomůžeme převést ocelovou konstrukci z projektu do funkční reality.